Как развивается техника для внесения удобрений: основные тенденции

В течение нескольких последних лет отмечается существенное повышение требований к процессу внесения различных удобрений: жидких и твердых, минеральных и органических. При этом внимание акцентируется на обеспечении максимальной эффективности этих средств за счет их дифференциации, оптимального распределения и одновременно минимизации негативного воздействия на экологию.

Машины для внесения органических удобрений, если говорить кратко, проходят процесс активной модернизации. У них меняется конструкция, растет грузоподъемность, они становятся все более надежными и ремонтнопригодными, все активнее используются конструкции, позволяющие использовать технологии экологичного удобрения земель. Среди инновационных решений конструкторов, которые набирают сегодня популярность, можно выделить электронные устройства, посредством которых можно управлять технологическим процессом, в частности оборудованные спутниковыми системами навигации.

Для внесения на поля органических удобрений в твердом виде используются разбрасыватели, зачастую оснащенные цельнометаллическими кузовами, у которых откидываются задние борта. Кроме того, борта могут наращиваться, чтобы расширялась сфера использования машин, и с их помощью транспортируются различные сыпучие грузы. Грузоподъемность такой техники – от 5 до 25 тонн, а ширина захвата может достигать 25 метров. Машины с высокой грузоподъемностью дополнительно оснащаются гидротормозами, а также стояночными тормозами, которыми можно управлять из кабины. В них роль рабочих органов играют вертикальные и горизонтальные битеры различных моделей, в частности винтовые, зубовые и шнековые, а также стол, на котором горизонтально размещены диски с лопастями, наклон и длина которых регулируются.

Сегодня примерно в 80% случаев для внесения твердых минеральных удобрений используются двухдисковые машины. Их конструкции совершенствуются, и тем самым повышается производительность благодаря увеличению рабочей скорости до 20 км/ч и расширению захвата до 48 метров, а также более активному использованию электронных устройств для управления работой техники. Кроме того, конструкции становятся надежнее и прочнее за счет применения инновационных материалов и конструкторских решений. Сокращаются потери удобрений и обеспечивается их более точное внесение посредством применения компьютерных систем, работающих с системой спутниковой навигации GPS.

Нормы удобрений регулируются при помощи разнообразных систем, которые учитывают или расход, или массу удобрений. Производителями предлагаются встроенные системы их взвешивания с разным количеством и расположением элементов, которые его обеспечивают.

Чтобы регулировать нормы используемых удобрений, применяются разные системы, которые учитывают или их расход, или массу.

У машин, разбрасывающие диски которых работают на гидравлическом приводе, расход удобрений непосредственно связан с приводным моментом таких дисков. Поэтому, меняя на гидромоторе давление, можно корректировать объем используемых удобрений.

За счет того, что используется механическая и электронная (мехатронная) система, измеряющая и регулирующая норму удобрений, двухдисковая машина способна точно и в полном объеме регулировать их расход с меньшими потерями, чем машины с дисками, работающими на гидравлическом приводе.

При выборе оптимального способа внесения минеральных и органических удобрений следует учитывать, что самым перспективным из них является использование системы, которая регулируется автоматически, исходя из особенностей земельного участка, и документирует этот процесс.

Чтобы точно вносились азотные удобрения, усовершенствованы N-сенсоры, которые теперь работают не только днем, но и ночью.

Машины, произведенные в Беларуси

МЖТ-Ф-6

При помощи этой техники для внесения жидких органических удобрений осуществляется их самозагрузка, удобрения транспортируются, перемешиваются и распределяются по поверхности. Кроме того, такие машины можно использовать для мойки дорог и машин, тушения возгораний, транспортировки технической воды и решения других задач.

Удобрения поступают в машину через заправочный рукав посредством вакуумной системы, а затем вносятся при помощи центробежного насоса, который обеспечивает также их перемешивание в процессе перевозки.

Такая техника производится в нескольких конфигурациях:

• с грузоподъемностью 6 тонн – МЖТ-Ф-6;
• 7 тонн – МЖТ-Ф-6-1;
• с 6-тонной грузоподъемностью, как модель МЖТ-Ф-6, но с использованием шин с низким давлением – МЖТ-Ф-6-2.

МЖТ-Ф-11

Назначение такой машины – обеспечивать самозагрузку, транспортировать жидкие органические удобрения, перемешивать их и распределять сплошным слоем по поверхности. Можно также мыть технику и дороги, тушить пожары, перевозить техническую воду и т.п. Загрузка осуществляется автономно через люк посредством вакуумной системы.

МЖУ-16

Эту машину можно использовать для самозагрузки жидких органических удобрений, перевозить их, перемешивать и сплошным слоем распределять по поверхности. Кроме того, на ней могут перевозиться и другие виды неагрессивных жидкостей. Но не стоит использовать такую технику для перевозки нефтепродуктов или продуктов питания.

Удобрения вносятся посредством специального устройства для разлива и центробежного насоса. Загружаются они через заправочный рукав при помощи вакуумной системы или через загрузочный люк автономно.

МЖУ-20

Машина может перевозить и вносить жидкие органические удобрения, поступающие посредством самозагрузки. Особенность этой техники заключается в том, что в зависимости от конкретной модели отличаются способы внесения удобрений. Есть три варианта на выбор:

• с поверхностным разбросным внесением;
• поверхностным, но с использованием штанговых распределителей;
• с внутрипочвенным внесением жидких органических удобрений.

ПРТ-7А

Сфера использования такой техники – перевозка твердых органических удобрений и их сплошное внесение поверхностным способом, а также транспортировка разнообразных грузов, используемых в сельском хозяйстве, которые разгружаются при помощи конвейера.

У ПРТ-7А множество очевидных достоинств, выгодно отличающих эту машину от техники предыдущих поколений:

• • удобрения лучше измельчаются благодаря усовершенствованному разбрасывающему устройству;
  • такой конструктивный элемент как натяжные подпружиненные звездочки обеспечивает более надежную работу привода, автоматическое натяжение его цепей и улучшение условий работы механизатора в целом;
  • за счет наличия реверсивного гидропривода можно запустить обратное движение транспортера одним движением рычага гидрораспределителя, если из-за попадания стороннего объекта заклинили разбрасывающие барабаны;
  • у машины высокая поперечная устойчивость;
  • скорость рабочего транспортера регулируется плавно, бесступенчато за счет использования реверсивного гидравлического привода, соответственно, лучше регулируется распределение удобрений.